寶鋼德盛時值“奮戰(zhàn)七八九”關(guān)鍵攻堅期,熱軋廠錨定“降本增效、綠色生產(chǎn)”核心目標,以軋線能耗管控為突破口,通過優(yōu)化雙爐軋制節(jié)奏、深化全流程精益管理,在8月高溫生產(chǎn)季交出亮眼答卷——軋線雙爐生產(chǎn)綜合電耗同比顯著下降,為沖刺年度節(jié)能目標注入強勁動能。
精準施策:雙爐協(xié)同提升軋制效率
面對夏季高溫導致的軋線負荷波動大、能源消耗偏高難題,熱軋廠將雙爐(1#、2#加熱爐)軋制節(jié)奏優(yōu)化作為專項攻關(guān)重點,迅速組建技術(shù)團隊深挖效能。團隊梳理歷史數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn),傳統(tǒng)單爐間歇式生產(chǎn)存在加熱爐空燒時間長、待軋能耗高的短板,隨即創(chuàng)新推出“雙爐交替軋制+智能調(diào)度”模式:依托MES系統(tǒng)實時抓取加熱爐溫度、板坯在爐時間、軋制計劃等關(guān)鍵數(shù)據(jù),動態(tài)調(diào)整裝爐節(jié)奏與出爐順序,大幅縮短雙爐生產(chǎn)銜接間隙,有效壓縮待軋耗時;同時優(yōu)化加熱爐燃燒控制模型,精準調(diào)節(jié)空燃比,搭配蓄熱式余熱回收系統(tǒng),顯著提升加熱爐熱效率,實現(xiàn)雙爐平均日產(chǎn)“高產(chǎn)”與能耗“低耗”的雙向突破。
全流程管控:從細節(jié)挖潛降能耗
攻堅關(guān)鍵期內(nèi),熱軋廠更以全流程細節(jié)管控挖潛降耗:針對軋線關(guān)鍵環(huán)節(jié)實施能耗節(jié)點精細化管理,高壓除鱗泵根據(jù)鋼種特性合理投退,提前啟動節(jié)能模式減少電機無功損耗;生產(chǎn)線停機后第一時間關(guān)停水系統(tǒng)P302、P301、P201等設備,避免能源空耗;在雙產(chǎn)節(jié)奏調(diào)整期間,靈活采用卷取機單機生產(chǎn)模式,進一步優(yōu)化能耗結(jié)構(gòu)。設備管理部門同步開展“零點排查”行動,對軋線電機、傳動系統(tǒng)等關(guān)鍵設備進行振動、溫度實時監(jiān)測,提前排查并處理軸承異響、電機碳刷磨損等隱患,杜絕非計劃停機造成的能源浪費,為高效生產(chǎn)保駕護航。
成效顯著:綠色生產(chǎn)再添新動能
截至目前,依托系列攻堅舉措,熱軋廠嚴格執(zhí)行錯峰停機檢修計劃,軋線綜合電耗降低成效顯著。下一步,我們將持續(xù)深化“精益生產(chǎn)+管控賦能”雙輪驅(qū)動,重點推進雙爐雙產(chǎn)節(jié)奏提升方案,力爭年內(nèi)實現(xiàn)雙爐軋線綜合電耗與三爐滿負荷生產(chǎn)水平齊平,以實干攻堅為公司打造“綠色低碳示范工廠”貢獻更多熱軋力量,為“奮戰(zhàn)七八九”專項行動筑牢成果根基。