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寶鋼德盛煉鋼廠生產(chǎn)的300系窄幅750mm規(guī)格板坯表面質(zhì)量優(yōu)良，但連鑄過程極易出現(xiàn)鐮刀彎缺陷，大幅影響下游熱軋工序成材率并對軋制工序設備造成損傷，同時還帶來板形等方面的問題。每支板坯都需要通過人工測量后二次切割或委托車輛板坯掉頭協(xié)商流通，極大增加了板坯轉(zhuǎn)庫物流難度及人員勞動強度，同時也給下游工序熱軋軋制帶去很大設備隱患。

面對這一質(zhì)量難題，煉鋼廠優(yōu)化生產(chǎn)工藝，通過對設備功能精度的科學管理以及二冷水的合理優(yōu)化，使用最優(yōu)的冷卻模型，確保板坯坯殼在生長過程中的各項均勻性，從而很好保障了窄幅板坯的外形質(zhì)量。

近日，煉鋼廠試生產(chǎn)750mm規(guī)格板坯一次成功，鐮刀彎缺陷由之前的最高70mm減少至小于3mm。為驗證措施有效性，煉鋼廠持續(xù)推進生產(chǎn)窄幅規(guī)格10余澆次，鐮刀彎已經(jīng)完全消除，可為后續(xù)熱軋工序創(chuàng)造更好的軋制條件，從而大幅提高產(chǎn)品寬度命中率和熱軋成材率，對成本控制意義巨大。

后續(xù)，煉鋼廠將持續(xù)鞏固和優(yōu)化現(xiàn)有管理模式，探索和實踐提升工作質(zhì)量的新工作方式，鍥而不舍推動產(chǎn)品質(zhì)量邁上新臺階，發(fā)揮極致效率，攻克技術難關，著力打造“高精特尖”高附加值差異化拳頭產(chǎn)品，為寶鋼德盛支撐先進制造轉(zhuǎn)型升級奉獻煉鋼力量。